當產(chan) 品在大氣中使用時，大氣環境會(hui) 導致產(chan) 品金屬表麵形成水膜，而大氣中存在的硫化氫、二氧化硫、二氧化氮、氯氣等有害氣體(ti) 會(hui) 溶入金屬表麵的水膜中，產(chan) 生腐蝕性離子加速腐蝕的發生。近年來，環境的不斷惡化，使得腐蝕的發生幾率大大增加，每年電子、電器、通訊、計算機、LED等行業(ye) 都因為(wei) 產(chan) 品在大氣中被腐蝕而損失慘重。為(wei) 了減少損失，各行業(ye) 積極應對，致力於(yu) 提高產(chan) 品的耐腐蝕性能。
LED器件硫化試驗
LED器件遭受硫化氫的侵襲，主要發生在鍵合線和支架反光層等含銀元素部位的化學反應。LED器件發生硫化的現象一般為(wei) 短期內(nei) 較大的光衰以及鍵合線或支架發黑變色。可能的硫化氫汙染一般來自燈具的實際使用環境，如用在石油化工企業(ye) 生產(chan) 現場的高棚燈，以及用於(yu) 溫室大棚或植物工廠的植物生長燈等。有時也會(hui) 發生在燈具的生產(chan) 製造過程中，如使用了含有硫化氫的膠水，甚至還有發生在瓦楞紙箱由於(yu) 回收紙漂白後為(wei) 除硫，而含有超標硫化氫，進而汙染侵蝕尚處於(yu) 生產(chan) 製程中的LED器件。因此，很多場合很難避免與(yu) 硫化氫接觸。燈具的密封等級不高，就需要LED器件自身提升抗硫化能力。有時也不能把燈具氣密性做得太高，有可能會(hui) 造成燈具點亮後溫度升高，密封的一些化學活躍物質在溫度催化下產(chan) 生有害氣體(ti) ，此時不一定是硫化氫，一般稱為(wei) 揮發性有機化合物(VOCs，Volatile Organic Compounds)，美國聯邦環保署把除了CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，所有能參加大氣光化學反應的碳化合物定義(yi) 為(wei) VOCs。其中有些與(yu) LED器件是不兼容的，如果不能及時透過燈具的呼吸係統排放到環境當中，也會(hui) 造成燈具較嚴(yan) 重的光衰。區別LED器件是受硫化氫汙染還是受其他VOCs汙染，可以將光衰的LED器件放在85℃烘箱內(nei) 烘烤8h以上，如果光通量能有所恢複，則說明是非硫化氫汙染，因為(wei) 硫化的結果是生成硫化銀，是不可逆的反應。而大部分VOCs與(yu) LED器件的反應是生成不穩定的絡合物，在VOCs背景環境濃度較低的時候，會(hui) 發生逆反應。進行LED器件的硫化測試，目前國際上一般是依據IEC 60068-2-43：2003，國內(nei) 依據等效國標GB/T 2423.20—2014，其核心內(nei) 容是硫化氫氣體(ti) 要求和測試時長。
測試範圍：
汽車類：汽車設備與裝置、汽車零部件等；計算機類：電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫療設備等精密儀器等；電子通信類：手機、射頻器、電子通信元器件等，PCB、PCBA；電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設備、儀器儀表、醫療器械。