ISTA 2A是國際安全運輸協會(hui) 製定的包裝測試標準，適用於(yu) 單件≤150磅的包裝件，模擬運輸中抗壓、振動及衝(chong) 擊能力。測試流程包括：
預處理：實驗室環境靜置6小時，可選極端溫濕度（如38℃/85%RH）處理72小時；
壓力測試：按倉(cang) 儲(chu) 時間和堆碼層數加載壓力（1.4倍或持壓1小時）；
振動測試：固定位移（振幅25.4mm）和隨機振動（Grms 1.15）；
衝(chong) 擊測試：按重量分級跌落（如76cm高度）角、棱、麵；
二次振動：重複振動步驟驗證穩定性。
測試需注意樣本數量（≥1件）、運輸保護、嚴(yan) 格順序執行，並與(yu) ISTA 1A（無溫濕度處理）、3A（全模擬嚴(yan) 苛測試）區分。核心目標是確保包裝在部分模擬環境下保護產(chan) 品，定義(yi) 可接受的破損限度（如功能正常、變形≤5%）。
一、適用範圍
包裝重量：單個(ge) 包裝件重量不超過150磅（68公斤），若包裝件放置在滑軌或托盤上且重量超過100磅，需參考更高強度標準（如ISTA 2B或3E）。
測試目的：評估包裝和產(chan) 品在運輸中的抗壓、抗振動及抗衝(chong) 擊能力，但測試條件僅(jin) 部分模擬真實運輸環境。
二、全流程步驟
預處理與環境調節
實驗室預處理：包裝件需在實驗室自然溫濕度環境中靜置至少6小時。
溫濕度處理（可選但推薦）：
極端條件測試：可選擇高溫高濕（如38℃、85%相對濕度）或低溫環境，處理時間通常為(wei) 72小時。
自定義(yi) 條件：根據產(chan) 品實際流通區域選擇特定溫濕度組合。
壓力測試
壓力值計算：根據倉(cang) 儲(chu) 時間和包裝高度確定堆碼層數，若倉(cang) 儲(chu) 時間超過24小時，堆碼層數需按特定公式計算。
測試類型：
加壓釋放：加載壓力至計算值的1.4倍後釋放；
持壓測試：加載至目標壓力值並保持1小時。
失敗判定：若包裝在倉(cang) 儲(chu) 超24小時的模擬條件下壓潰，則測試失敗。
振動測試（第一次）
固定位移振動：
振幅設定為(wei) 1英寸（25.4毫米），調整振動頻率至包裝箱底部可插入金屬薄片。
振動時間需滿足總次數約14200次（通常持續48至95分鍾）。
隨機振動：
根據Grms值（如1.15）設定振動強度，依次對3個(ge) 主要麵各振動30分鍾，其餘(yu) 組合麵縮短時間。
衝擊測試
跌落參數：跌落高度或速度根據包裝重量分級選擇（例如輕型包裝跌落高度為(wei) 76厘米）。
跌落順序：
優(you) 先對包裝的角進行跌落測試，隨後測試棱，最後對底麵等主要麵進行跌落。
振動測試（第二次）
重複執行第一次振動測試的步驟，包括固定位移和隨機振動模式。
包裝標識與評估
標識要求：測試前需清晰標注包裝的麵、棱、角（例如底麵、側(ce) 棱、頂角等）。
破損標準：提前定義(yi) 允許的產(chan) 品或包裝損傷(shang) 限度（如功能正常、變形不超過5%）。
三、測試注意事項
樣本數量：至少1個(ge) 包裝件，建議5個(ge) 以上以提高測試可靠性。
運輸保護：送往實驗室的包裝需額外加固，避免測試前受損。
測試順序：嚴(yan) 格遵循預處理→壓力→振動→衝(chong) 擊→振動的順序。
設備要求：振動台需支持固定位移和隨機振動模式，優(you) 先使用跌落法進行衝(chong) 擊測試。
四、與其他標準的區別
ISTA 1A：僅(jin) 進行非模擬測試，無溫濕度處理環節；
ISTA 3A：完全模擬真實運輸環境，測試強度更高、條件更嚴(yan) 苛。