（GB/T 12579)本標準規定了測定潤滑油在中等溫度下泡沫特性的方法。本標準適用於加或未加用以改善或遏止形成穩定泡沫傾向的添加劑的潤滑油。在高速齒輪、大容積泵送和飛濺潤滑係統中，潤滑油生成泡沫傾向是一個嚴重問題，由此引起的不良潤滑、氣穴現象和潤滑劑的溢流損失都會導致機械故障。本方法在選擇適應這些潤滑係統的油品方麵是有價值的。用於描述潤滑油泡沫傾向性和(或）穩定性的數值是以實驗為依據的。
一、方法：
試樣在24℃時，用恒定流速的空氣吹氣5min，然後靜置10min。在每個(ge) 周期結束時，分別測定試樣中泡沫的體(ti) 積。取第二份試樣，在93.5℃下進行試驗，當泡沫消失後，再在24℃進行重複試驗。
二、實驗步驟
1. 不經機械震動或攪拌，將約200 mL試樣倒入600 mL燒杯中加熱至49℃±3℃.並使之冷卻到24℃±3℃。
2. 將第一份試樣倒入量簡中，使液麵達到190mL刻線處。將量簡浸入24℃浴中，至少浸沒至900 mL刻線處，當油溫達到浴溫時，塞上塞子。接上擴散頭和未與(yu) 空氣源連接的進氣管，擴散頭浸泡約5 min（擴散頭盡量貼到量筒底部），然後通氣,調節空氣流速為(wei) 94 mL/min土5 mL/min。從(cong) 氣體(ti) 擴數頭中出現第一個(ge) 氣泡起開始計時通氣5 min±3s。立即記錄泡沫的體(ti) 積(即總體(ti) 積減去液體(ti) 的體(ti) 積)，精確至5 mL。從(cong) 流量計上拆下軟管，切斷空氣源，讓量筒靜置10 min土10s.再次記錄泡沫的體(ti) 積，精確至5 mL。
3. 將第二份試樣倒入清潔的另一支量筒中，使液麵達到180 mL處，將量筒浸入93.5 ℃浴中，至少浸沒至900 mL刻線處，當油溫達到93℃±1℃時，插入清潔的氣體(ti) 擴散頭及進氣管，並按程序Ⅰ步驟進行試驗。
4. 將93.5高溫浴中的油品用攪動的辦法破壞程序Ⅱ產(chan) 生的起泡，將試驗量筒置於(yu) 室溫，使試樣冷卻至43.5℃時放入24℃浴中，當試樣溫度達到浴溫後，重複通氣操作。記錄泡沫體(ti) 積。
三、影響測試性能的因素
1. 試驗用擴散頭：有燒結的結晶狀氧化鋁製成的砂芯球，直徑為(wei) 25.4mm；或是由燒結的5μm多孔不鏽鋼製成的圓柱形。
最大孔徑：不大於(yu) 80μm
滲透率：3000 mL/min ~ 6000 mL/min
2. 量筒的清洗：依次用甲苯、正庚烷和清洗劑仔細清洗量筒，然後用水和丙酮衝(chong) 洗，最後再用清潔、幹燥的空氣流將量筒吹幹，量筒內(nei) 壁排水要安靜，不能留水滴。
3. 氣體(ti) 擴散頭的清洗：分別用甲苯和正庚烷清洗擴散頭，方法是將擴散頭浸入約300 mL溶劑中，用抽真空和壓氣的方法，使部分溶劑來回通過擴散頭5次。然後用清潔、幹燥的空氣將進氣管和擴散頭徹底吹幹。最後用一塊幹淨的布沾上正庚烷擦拭進氣管外部，再用清潔的幹布擦拭，不要擦到擴散頭。
4. 空氣源：通過擴散頭的的空氣流量能保持在94 mL/min ±5 mL/min。空氣還須通過一個(ge) 高為(wei) 300 mm的幹燥塔，幹燥塔應依次按下述步驟填充：在幹燥塔的收口處以上依次放入20 mm的脫脂棉、110 mm的幹燥劑、40 mm的變色矽膠、30 mm的幹燥劑、20 mm的脫脂棉。當變色矽膠開始變色時，必須重新填充幹燥塔。