失效分析
機械產(chan) 品在使用過程中常發生斷裂、變形、磨損及腐蝕等失效現象。為(wei) 了防止或延緩這些失效現象的發生,找出失效原因和提出改善措施,必須開展失效分析。目前,隨著現代科學技術的迅速發展,失效分析已經成為(wei) 一門綜合性學科。它不僅(jin) 與(yu) 材料科學、斷裂力學、斷裂物理和斷口學等自然科學相關(guan) 聯,而且還涉及產(chan) 品質量全麵管理等社會(hui) 科學領域。
服務流程
機械構件多數是在運行過程中發生斷裂失效的,當一個(ge) 零部件斷裂損壞時,它和別的零部件、周圍環境和操作等均有著十分緊密的聯係。金屬實驗室收到失效零件後,會(hui) 從(cong) 設計水平、材料質量、加工狀態、維修情況、裝配精度、工作環境、服役條件和操作方法等因素中找出造成損壞的主要原因,並根據損壞的原因、機理、類型和階段,進行分析判斷,製定出改進措施。
斷裂過程是個(ge) 動態變化過程,斷口是斷裂的靜態反映,對斷口進行仔細觀察和分析就能找出斷裂的原因和機理等。斷口如實的反應了機械構件斷裂的全過程,即機械構件裂紋的萌生與(yu) 擴展過程,因此斷口分析是失效分析的一個(ge) 重要手段。
為(wei) 了取得更好的分析效果,還必須輔以無損檢測、機械性能試驗、金相檢驗、化學分析、X射線分析、斷裂韌度試驗及模擬實驗等檢驗方法,最後將分析和試驗結果進行綜合分析,提出改進措施,編寫(xie) 失效分析報告。
主要分析項目
化學核查
塗料汙染
腐蝕分析
斷口分析
宏觀分析
微觀評價(jia)
物理測試
表麵汙染
焊接評價(jia)